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凸版印刷　ＩＣタグで生産履歴を徹底管理

湯沸かし器や暖房器具などを長年使い続けた結果、事故が発生し、数年前からメーカーによる「回収のお願い」の新聞広告やテレビＣＭを目にする機会が増えている。このような背景に基づき、住宅設備メーカーは「製品の安全」を確かなものにするために、生産履歴の管理と、販売後のトレーサビリティー体制を確立しようという動きが高まってきている。凸版印刷（東京都千代田区）とトッパン・コスモ（同港区）は、ICタグを活用し、この２つを実現するソリューションを開発した。 　システムが導入されたのは、ＴＯＴＯブランドのシステムキッチンや洗面化粧台を生産しているＴＯＴＯハイリビング（千葉県茂原市）の茂原工場。ＩＣタグを活用し、原材料の１つである「化粧板」の在庫状況を管理する。材料が入庫した際に、入荷日や品番、ロットナンバー、在庫枚数をタグに書き込み、倉庫に保管。材料が投入されると、返却時に残り枚数などのデータ書き換えを行う。タグ情報はデータベースと連携しており、リアルタイムでの在庫把握が可能だ。 　コスト面でのメリットも。ＩＣビジネス本部ＲＦＩＤソリューション部の成田康雄係長は、「正確な在庫管理により、適切な量を投入することができるため、在庫の削減が実現する」と説明する。また、「ＩＣタグ表面の書き換えは５００〜１０００回程度可能。初期投資はかかるが、書き換えるごとに紙を一枚使うのに比べれば、タグを繰り返し使うことでコストメリットも出てくる」という。 　今後は在庫の把握だけでなく、生産工程にまで管理の範囲を拡大していく予定だという。これにより、「どの製品に、どの製造ロットの原材料を使ったのか」を確認できるトレーサビリティーが確立され万が一、製品事故が起こった際も、その後の回収や修理も迅速に対応することが可能になる。なお、０９年４月からはメーカーに対し、指定製品について所有者情報を保有するよう求める「点検制度」が開始される。同係長は、「ゆくゆくは最終製品へのタグ貼付にまで発展させていきたい」と意気込む。 　同システムは９月に本格稼働した。導入効果をデータとして算出するには、まだ時間がかかるが、「現場からは良い評価をいただいている」。今後、ＴＯＴＯハイリビングは国内の他工場にも導入を進めていく。また、凸版印刷は、同様のソリューションを住宅設備メーカー向けに展開していくという。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（08/10/10） ＜記事提供：物流ウィークリー＞

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